?金屬蝕刻機流程的詳細說明
不同種類的金屬蝕刻工藝不同，但一般流程如下:金屬蝕刻 plate →脫脂→水洗→蝕刻→水洗→烘干→絲印→千干→水中浸泡2 ~ 3min →蝕刻圖案文字→水洗→去墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→
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?金屬蝕刻機流程的詳細說明?
1.預蝕刻處理:金屬蝕刻之前的工序都是預處理，是保證絲印油墨與金屬表面良好附著的關鍵工序。因此，必須徹底清除金屬蝕刻表面的油污和氧化膜。除油方案要根據工件的油污情況來確定。絲網印刷前最好進行電解除油，保證除油效果。除氧化膜外，還應根據金屬的種類和膜厚選擇最佳的蝕刻液，以保證表面的清潔。應該在絲網印刷前干燥。如果有水分，也會影響油墨的附著力。
2.涂膜(干膜或濕膜):鋼板清洗干凈后，在表面滾涂光敏油墨或直接涂干膜，(為了做更厚的絲網模板，這樣遮蔽性能好，蝕刻出來的圖案清晰度高)。在光的作用下，網板的薄膜產生光化學反應，使被照射的部分交聯成不溶于水的薄膜，而未曝光的部分被水溶解，使網板空間曝光，從而使涂有薄膜的網板。將帶有圖案的絲印版固定在絲網印刷機上，用堿溶性耐酸油墨將所需圖案印刷在金屬板上，干燥后即可蝕刻。
3.金屬蝕刻后處理:絲網印刷油墨必須在金屬蝕刻后去除。一般耐酸油墨易溶于堿。將蝕刻版浸入40 ~ 60g/L的氫氧化鈉溶液中，在50 ~ 80℃下浸泡幾分鐘，油墨就會消退。去除后，如果需要高亮度，可以打磨后再染色。染色后，為了防止變色，增加耐磨性和耐腐蝕性，可以噴涂透明清漆。對于一些耐腐蝕性好且未染色的金屬，可以不涂透明漆，視實際需要而定。
