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金屬蝕刻預處理，是指在制作防腐層或蝕刻之前，對某種金屬材料的預處理過程。其目的是為某個金屬材料提供一個表面狀態一致的基準，然后在這個基準上進行后續處理。
預處理的好壞會直接影響金屬蝕刻的質量。突出的性能是預處理工件表面與防腐涂層之間的附著力。只有預處理好的工件才能產生符合蝕刻要求的防腐涂層。同時，預處理也是金屬蝕刻的第一步，只有開好頭才會有滿意的結果。
就金屬蝕刻而言，無論是什么樣的金屬或工件的形狀和尺寸，其預處理工藝都會包括以下幾個部分:脫脂、酸洗、凈化等。部分金屬有粗化處理，所以綜合前處理包括脫脂、酸洗、粗化、鈍化、工序間水洗。
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金屬蝕刻處理到底多重要?
在金屬表面預處理的整個過程中，關鍵是對工件進行脫脂。說到脫脂，這一行的從業者都耳熟能詳，但在實際生產中，意識到脫脂重要性，并能嚴格按照工藝要求對照日常工作的人并不多。目前金屬蝕刻常用的金屬有三種:鋁及合金、合金、不銹鋼。在這三種常用的金屬中，銅及其合金在PCB行業應用廣泛，但在其他領域應用不多，而鋁和不銹鋼應用廣泛。
在鋁及合金的堿性和酸性脫脂中，脫脂液會對鋁基體產生不同程度的腐蝕(酸性脫脂的腐蝕輕微)。由于腐蝕的存在，鋁及合金的脫脂做得比較好，基本滿足脫脂要求。然而，不銹鋼的情況并非如此。在用于不銹鋼的堿性或酸性脫脂系統中，不會腐蝕不銹鋼。對于表面有沖壓油等不皂化油的工件，如果不事先用溶劑清洗，往往達不到脫脂要求。
可能有人認為堿性脫脂可以達到脫脂的目的，但實際上工件表面的油污是沒有得到控制的。是外觀工商業根據加工工藝的要求采取必要的工藝措施。工件上交時，首先要建立一個能滿足脫脂要求的表面基準狀態，在這個表面基準狀態上進行油處理?，F在很多蝕刻廠都會購買一些自動清洗設備對工件進行脫脂，同時也依賴這些設備。但他們不太重視對脫脂后工件脫脂效果的檢查，往往因脫脂不干凈導致產品質量不穩定。脫脂效果簡單有用的檢驗方法是要求工件表面有連續的水膜，保持30s不破裂為合格。
在實驗室里，為了獲得某種對比效果或者某種實驗數據，有些工件的蝕刻可能不脫脂，而直接做防腐涂層。目前生產中使用的防腐材料都不是水溶性的，都是用溶劑配制的，而溶劑可以溶解工件表面的皂化或不皂化油，會為防腐層提供結合力。作為這一領域的實驗者，也可能會介紹這種情況，但其目的并不是說“如果污染不嚴重，工件可以直接進行防腐處理或其他工藝而無需脫脂”。任何工件在制作防腐涂層前都必須進行預處理，而預處理的關鍵是除油。毫不夸張地說，如果這一步除油做得不好，產品質量的穩定性就有保證。
