蝕刻加工的主要注意

　　?蝕刻工藝中需要注意的事項

1.降低側面腐蝕突顯邊緣，提升金屬蝕刻生產加工系數

通常印制板在金屬蝕刻液中時間越長，側邊蝕刻越重。底切嚴重危害印制線精度，嚴重的底切將不能制做細線。當底切和邊沿減少時，蝕刻指數增加。高蝕刻系數說明能保持細絲從而使蝕刻細線貼近初始圖像的尺寸。不論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳基合金還是鎳等，過多突顯邊緣都會造成導線短路。鑒于突出邊緣非常容易折斷，因而在導線的兩點間構成了電橋。

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2.提升板與板之間電鍍加工速率一致性

在邊緣構件蝕刻中，金屬蝕刻加工速度越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板。想要在預蝕刻環節中持續保持最佳蝕刻加工狀態，應該選擇易于可再生和補償、蝕刻速率易于控制的刻蝕溶液。挑選可以提供穩定操作條件并能自動控制系統各種各樣溶液參數的技術和設備。可通過調節溶銅量、PH值、物質的量濃度、環境溫度、溶液流動的均勻度來實現。

3.提升全部板面金屬蝕刻加工速度均勻性

板上下雙面及板面各部件的蝕刻均勻度是通過板面金屬材料蝕刻液流速的均勻度決定的。在蝕刻環節中，上下板蝕刻速度通常不同步。下板面的蝕刻速度高于上板面。因為溶液從上板表層的積累，蝕刻工藝反應減弱。上下板蝕刻加工不均能夠通過調整上下噴嘴的噴涌壓力去解決。采用噴霧裝置，擺動噴頭，使板中心及邊緣噴霧工作壓力不同，能夠全面提高板整個表層的均勻性。