?蝕刻線電機結晶體的傷害
藥水結晶體吸入
蝕刻線電機內部結構，會產生短路故障物質，或是毀壞輸電線電纜護套，導致匣間短路故障，電流量擴大，溫度上升而損壞電機。藥水結晶體也會導致電機拖拽的負載過大，推動的機械設備卡滯等導致負載，時間太長得話，蝕刻線電機將從電力網中吸取很多的功率因素，電流量驟然擴大，溫度也隨著升高，從而導致生產制造安全隱患，輕則生產線關機檢修，比較嚴重得話，在持續高溫下電機的絕緣層快速衰老無效而損壞，乃至導致安全事故。因而，對電機整體機身結晶體狀況開展剖析研究和采用緩解對策是十分有必要的
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偏堿蝕刻線基本原理：
蝕刻線的自動控制中，銅濃度值的操縱是根據比重來完成的。伴隨著蝕刻線的運作，銅會持續融解，水溶液的比重會持續上升，當比重超出一定值時，控制系統全自動加補氯銨和氨水管理體系的偏堿蝕刻液，使水溶液的比重到適宜的范疇。
在氯化銅水溶液中添加氨水，會產生絡合反應，CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2，與此同時基材上邊的銅會被〔Cu(NH3)4〕2+絡離子空氣氧化，
蝕刻反映是：Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl，所形成的〔Cu(NH3)2〕1+不具備蝕刻能力，在過多的氨水和氯離子含量存有的情形下，能迅速的被空氣中的氧所空氣氧化，轉化成具備蝕刻能力的〔Cu(NH3)4〕2+絡離子，其再造反映如下所示：2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+1/2O2→2Cu(NH3)4Cl+H2O。為了確保蝕刻的品質，蝕刻時，應持續在藥水中加補氨水和氯銨
